دستگاه پرس

دستگاه پرس در واقع دستگاهی می باشد که از فشار جهت برش یا شکل دهی متریال مورد نیاز در هنگام فرایند تولید محصول استفاده می شود. برای انتخاب نوع دستگاه می بایست به شکل و برش و سختی مواد و … بسیاری از فاکتورهای دیگر توجه نمود.
لازم به ذکر است که جهت تامین نیروی فشار در این دستگاه، از ابزارهای مختلفی استفاده می گردد که از جمله آن می توان به  پنوماتیک ، هیدرولیک و نیروی مکانیکی اشاره نمود. با گذشت زمان در طول سال تکنولوژی و نواوری ها و روش های تامین فشار پیشرفت های چشمگیری داشته اند که در این دستگاهها نیز لحاظ شده است.

این دستگاه یک سطح به عنوان میز به عنوان نگه‌دارنده قطعه کار دارد در طرف مقابل هم یک ابزار قرار دارد که با استفاده از یک اهرم، فشار لازم را به سطح قطعه کار وارد می نماید. دستگاه‌های قدیمی به وسیله نیروی دست و نیروی انسانی کرا می کرد، اما امروزه از دستگاه‌های هیدرولیک و دستگاههای پنوماتیک برای ایجاد فشار مورد نیاز استفاده می گردد. نکته جالب این است کاربر می‌تواند میزان فشار وارده بر روی یک سطح را اندازه گیری نموده و فشار کنترل شده به آن اعمال نماید.

کاربرد دستگاه برس

برش و شکل دهی قطعات در صنایع ساخت هواپیما، ماشین، مبلمان و قالب دهی و… از جمله کارهایی که توسط این دستگاه انجام می شود. دو نوع از پرس های محبوب در کارهای صنعتی پرس هیدرولیک و پرس پنوماتیک است که بسیار مورد توجه می باشد.

انواع دستگاه‌های پرس موجود در بازار

هیدرولیک: فشار آنها با استفاده از فشار هیدرولیک تأمین می‌ گردد  در ابعاد بزرگ و برای کار با سرعت ثابت مناسب می باشد.

پیچ دار: همانند دستگاه های پرس هیدرولیک بسیار کند بوده و نیاز به زمان بیشتری دارند. لازم به ذکر است که برای فشار ثابت نیرو انتخاب بسیار خوبی می باشند . جالب است بدانید که دستگاه‌های جدید می تواند ۳۱ هزار تن نیرو بر روی قطعه کار وارد کند.

مکانیکی: نیروی پرس کننده در پرس مکانیکی از موتور حاصل می‌شود. نسبت به مدل  هیدرولیک سریع‌تر بوده و برای پروژه‌های سبک‌تر به کار گرفته می‌شود.

میل لنگی یا دستگاه پرس کرانک: میله اتصالی و میل لنگ سبب تبدیل نیروی چرخشی الکتروموتور به نیروی فشاری می گردد. ممکن است به یک یا چند پیستون به صورت همزمان اعمال شود. بنابراین اگر قصد استفاده از دستگاه برای متراکم کردن چند گزینه را دارید، این گزینه بهترین گزینه است.

دنده‌ای: انرژی تولید شده در الکتروموتور را به وسیله یک چرخ دنده به طور مستقیم به یک سمت انتقال داده و این فشار به عنوان فشار متراکم کننده استفاده گردد در واقع نیروی تولید شده در الکتروموتور سبب چرخش یک چرخ دنده در اندازه‌های مختلف می گردد. این چرخ دنده‌ها بر روی یک محور به شکل دندانه دار حرکت می‌کند. این نوع دستگاه‌ها حرکت یک بعدی دارند و امکان تنظیم سرعت و تنظیم مقدار فشار در آنها وجود دارد.

کانکل یا اتصال گره‌ای: عملکردی مشابه با دستگاه‌ میل لنگ داشته با این تفاوت که نیرویی اعمال شده و تبدیل این نیرو با استفاده از یک گره در قسمت اتصالی انتقال داده می‌شود. جهت کار به صورت عمودی و افقی بسیار مناسب است.

گریز از مرکز: به عنوان دستگاه‌های گریز از مرکز و خارج از مرکزی هستند که حرکت الکتروموتور در آنها موقعیت شفت در گذر زمان را تغییر می‌دهد و این حرکت باعث بالا رفتن و پایین آمدن پیستون و در نتیجه وارد آوردن فشار برای پرس کردن قطعه کار می‌شود.

 

 

مقایسه ( 0 مورد )